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    沖壓件在工業(yè)制造中也有很多的應(yīng)用，沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，一個(gè)全自動(dòng)化的沖床，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。這個(gè)高的產(chǎn)量緊靠人工檢測(cè)是完全不能滿足生產(chǎn)需求的，深圳沖壓件表面缺陷檢測(cè)設(shè)備-自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的產(chǎn)生為沖壓件的檢測(cè)提供了良好的解決方法。

    沖壓件在生產(chǎn)過程中的主要缺陷有以下幾個(gè)方面：

    1、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺；

    2、線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

    3、皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

    4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

    5、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良；

    6、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；

    7、其他缺陷問題：在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形。

    以上7種缺陷是沖壓件生產(chǎn)過程中的主要缺陷，各個(gè)生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝的不同，會(huì)稍有區(qū)別。深圳沖壓件表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，目前的視覺檢測(cè)設(shè)備可基本上解決以上常規(guī)問題，解決沖壓件生產(chǎn)廠商的后顧之憂。自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，視覺檢測(cè)主要是運(yùn)用工業(yè)相機(jī)對(duì)零件進(jìn)行拍照，然后進(jìn)行后臺(tái)分析，從而達(dá)到檢測(cè)的結(jié)果，視覺檢測(cè)具有檢測(cè)精度高，檢測(cè)速度快等特點(diǎn)，可以為工業(yè)檢測(cè)提供良好的解決方案，我司具有11年專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，愿為您提供滿意服務(wù)，歡迎來電咨詢。