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    在現(xiàn)代工控自動化生產(chǎn)制造中，設(shè)計到各式各樣的檢測，生產(chǎn)制造堅實及零部件識別的運(yùn)用，在傳統(tǒng)式的人工檢驗監(jiān)視中，通常人的眼睛無法持續(xù)高效穩(wěn)定的工作，其它物理傳感器也很難發(fā)揮到功能。由此人們開始考慮利用視覺檢測機(jī)成像系統(tǒng)收集被控目標(biāo)的圖像，而后經(jīng)計算機(jī)或?qū)I(yè)的數(shù)字圖像處理模塊進(jìn)行數(shù)字化處理，依照圖像的像素分布，亮度和顏色等信息內(nèi)容，來進(jìn)行規(guī)格、樣子、顏色等的判不。這般，就能把計算機(jī)的快速性、可重復(fù)性，與人的眼睛視覺的高度自動化和抽象能力相組合，由此產(chǎn)生了自動視覺檢測的概念。

    自動視覺檢測設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)制造上的運(yùn)用：

    1：外觀缺陷檢測。檢驗生產(chǎn)流水線商品有無品質(zhì)咨詢題，該環(huán)節(jié)也是替代人工最多的環(huán)節(jié)。如剪子行業(yè)領(lǐng)域中，電感器電容的外型檢驗，主要包括有裂紋、崩缺、污點、變形等異常缺陷檢驗。

    2：引導(dǎo)和定位。視覺定位規(guī)定自動視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)能夠快速精確的找到被測零部件并精確其位置，上下料使用自動視覺檢測設(shè)備定位，引導(dǎo)設(shè)備手臂精確抓取。在半導(dǎo)體封裝行業(yè)，設(shè)備必須依照自動視覺檢測設(shè)備取得的芯片位置信息內(nèi)容整拾去偷，精確撿取芯片并進(jìn)行關(guān)聯(lián)，這便是視覺定位在自動視覺檢測設(shè)備工業(yè)行業(yè)最類似的運(yùn)用。

    3：識別，便是利用自動視覺檢測設(shè)備對圖像進(jìn)行處理、分析和理解、以識別各類不同模式的目標(biāo)和對象。能夠做到數(shù)據(jù)的追朔和收集，在汽車零部件、食品、藥品等運(yùn)用較多，如顏色識別，字符有無識別等。自動視覺檢測設(shè)備目前運(yùn)用行業(yè)領(lǐng)域十分廣泛，要緊有藥物、包裝、電子、汽車制造、半導(dǎo)體、紡織、煙草、交通、物流等行業(yè)領(lǐng)域，用自動視覺檢測設(shè)備技術(shù)替代人工，能夠合理提升生產(chǎn)制造效率和商品品質(zhì)。

    為何要應(yīng)用自動視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)？在工控自動化控制中應(yīng)用自動視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)有以下5大重要原因：

    1：速度——機(jī)器設(shè)備能夠更快的檢驗商品。特不是當(dāng)檢驗高速運(yùn)動的物體時，比如講出生產(chǎn)線上，機(jī)器設(shè)備能夠提升生產(chǎn)制造效率。

    2：精確性——由于人的眼睛有物理標(biāo)準(zhǔn)的約束，在精確性上機(jī)器設(shè)備有顯著的長處。即便人的眼睛借助放大鏡或顯微鏡來檢驗提升，機(jī)器設(shè)備仍然會愈加精確，由于它的精密度能夠到達(dá)千分之一英寸。

    3：成本——由于機(jī)器設(shè)備比人快，1臺自動視覺檢測設(shè)備檢測機(jī)能夠承擔(dān)好自身的使命。同時機(jī)器設(shè)備不必須停止、不很有可能患病、能夠接連工作中，因而能夠極大的提升出產(chǎn)效率。

    4：重復(fù)性——機(jī)器設(shè)備能能夠把一個商品一次一次的進(jìn)行檢驗工作中而不很有可能感到疲乏。與此相反，人的眼睛每次檢驗商品時都會出現(xiàn)粗細(xì)的不同，即便商品是徹底一樣的。

    5：客觀性——人的眼睛檢驗還有一個明顯的缺陷，即是人的不確定性帶來的主觀性，檢驗成果會隨工人心情的好壞發(fā)生更改，而機(jī)器設(shè)備沒有喜怒哀樂，檢驗的結(jié)果十分可靠。

    自動視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)的特點是提升商品的靈活性性和全自動化水平。在一些不適合于人工作中業(yè)的風(fēng)險工作中環(huán)境或人工視覺難以滿足規(guī)定的場合，常用自動視覺檢測設(shè)備來取代人工視覺；在大大批量工業(yè)出產(chǎn)過程中，用人工視覺查看商品品質(zhì)輸出功率低且精密度不高，用自動視覺檢測設(shè)備檢測機(jī)方法能夠大大進(jìn)步生產(chǎn)制造效率輸出功率和生產(chǎn)制造的全自動化水平。同時自動視覺檢測設(shè)備易于完成信息內(nèi)容一體式，是完成計算機(jī)一體式制作的關(guān)鍵技能。