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    任何一臺視覺檢測自動化設備都是由三部分組成：執行元件，傳感器和控制器。當視覺檢測自動化設備突然出現故障而無法工作，或者工作異常時，就必須進行故障診斷。

    視覺檢測自動化設備常見故障診斷方法：

    1、檢查所有電源，氣源和液壓源。

    電源包括每臺設備的電源和車間的電源，即設備所能涉及到的所有電源。

    氣源包括氣動裝置所需的氣壓源。

    液壓源包括液壓裝置所需的液壓泵的工作情況。

    在視覺檢測自動化設備的故障診斷問題中，有50％的故障是電源，氣源和液壓源的問題。例如，電源問題，包括整個車間的電源故障，例如電源不足，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；空氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯件或二聯件未打開，液壓系統中的安全閥或某些壓力閥未打開。這些基本問題通常是最常見的。

    2、檢查傳感器位置是否偏移。

    由于設備維護人員的疏忽，某些傳感器的位置可能不正確，例如位置沒到位，傳感器故障，靈敏度故障等。請務必經常檢查傳感器的感應位置和靈敏度，如果偏差，請及時進行調整。如果傳感器壞了，請立即更換傳感器。在許多情況下，如果在電源、氣源和液壓源都正常的情況下，往往就是傳感器的故障。尤其是對于磁感應傳感器，由于長期使用，內部接地鐵很可能會彼此粘連并且無法分開，從而導致常閉信號。這也是這種傳感器的常見問題，只能更換。此外，由于設備的振動，大多數傳感器在長期使用后會變得松動。因此，在日常維護中，請務必檢查傳感器的位置是否偏移以及傳感器是否牢固固定。

    3、檢查繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

    視覺檢測自動化設備的繼電器與磁感應傳感器相同。長期使用后，會有出現搭鐵粘連的現象，這不能保證電路的正常性，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥的開口度和壓力閥的壓力調節彈簧也會隨著設備的振動而松動或打滑。這些部件（如傳感器）是需要定期維護的設備部件。因此，在日常工作中必須仔細檢查這些部件。

    4、檢查電氣，氣動和液壓回路連接

    如果以上三個步驟均未發現問題，則檢查所有回路。檢查電路中的導線是否斷開，尤其是導線槽中的導線是否由于拉扯而被導線槽切斷。檢查氣管是否有折痕。檢查液壓油管是否堵塞。

    在此步驟中檢查電路時，請使用必要的萬用表，調節到蜂鳴器檔，然后檢查回路的通電情況。如果氣管有嚴重的折痕，請立即更換。液壓油管也應更換。

    5、檢查控制器是否出現故障。

    確保上述步驟正確后，控制器中可能會出現故障，但這絕不是程序問題！首先，不確定控制器是否已毀壞。只要沒有發生嚴重的短路，控制器內部就會具有短路保護功能，并且一般的短路都不會燒毀控制器。

    首先，檢查控制器附近是否有高頻干擾設備。如果是這樣，請立即將其挪走。如果是在戶外，強烈的閃電也可能導致控制器暫時無法正常工作。此時，請先卸下所有可能的干擾設備，然后重新啟動控制器。

    其次，如果重啟無效，請檢查控制器接線是否松動或接觸不良。

    最后，如果接線正確。確定PLC的存儲卡是否有問題。更換新卡，下載程序，然后檢查以前的存儲卡是否有故障。

    以上這些就是視覺檢測自動化設備的常見故障診斷方法，根據這些步驟就不難發現設備的故障問題，并及時解決故障，使視覺檢測自動化設備恢復正常工作。